PolyJet Technologie

PolyJet Technologie Farbpaletten

Viel näher am Endprodukt – Die Stratasys PolyJet Technologie

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Die 3D Drucker der PolyJet Technologie von Stratasys verarbeiten modernste Photopolymer Materialien in ultradünnen Schichten (bis zu 14 μm).

Diese werden dabei so lange schichtweise auf eine Bauplattform gejettet, bis das Modell fertiggestellt ist. Ähnlich eines Tintenstrahldruckers. Jede Photopolymer-Schicht wird in der PolyJet Technologie nach und nach mit UV-Licht ausgehärtet. Dadurch werden vollständig gehärtete Modelle erstellt, die ohne Nachhärten sofort verwendet werden können. Das gelartige Stützmaterial kann von Hand, mit einem Wasserstrahl (SUP705) oder mittels einer Auswaschstation (SUP706, SUP707) entfernt werden.

Es ist möglich, innerhalb eines Modells verschiedene Materialien sowie auch verschiedene Härtegrade zu verwenden. Dadurch sind viele Prototypen der PolyJet Technologie noch näher am Endprodukt. Sie können zudem mehrere Modelle gleichzeitig auf einer einzigen Bauplattform erstellen (Mixed Trays). Somit optimiert sich Ihr Anlagenertrag, der Aufwand für den Materialwechsel senkt sich und mehrere Anwender können die Anlage außerdem zur gleichen Zeit nutzen.

Im PolyJet Verfahren erhalten Sie eine riesige Auswahl an Materialoptionen. Entdecken Sie dadurch neue 3D Druckmöglichkeiten, wie beispielsweise flexible, mehrfarbige Prototypen, vollfarbige Modelle mit Beschriftungen und Texturen, simuliertes Overmolding, ergonomische Werkzeuge oder das gleichzeitige Drucken verschiedener Bauteile. Die PolyJet Materialvielfalt enthält außerdem bioverträgliche, medizinische und zahnmedizinische Materialien.

Anwendungsbereiche

  • Anwendungsmodelle
    In einem einzigen Arbeitsschritt lassen sich komplexe Strukturen herstellen, die nahezu alle Designanforderungen erfüllen
  • Zweikomponenten-Modelle
    Einfache sowie schnelle Modellerstellungen ohne Designeinschränkungen mit präziser Optik, Haptik und Funktionalität
  • Beschriftung, Textur und Prägung
    Einzigartige visuelle Effekte und Transparenz, Differenzierung von Produktgruppen und Ästhetik – alles ohne Nachbearbeitung
  • Stecker und Verschlüsse
    Wasserfeste Abtrennungen oder luftdichte Verschlüsse lassen sich direkt auf diesen Druckern in nur einem Druckvorgang herstellen
  • Scharniere, Dichtungen und Schläuche
    Die erstellten Modelle weisen eine ausgezeichnete Biegefestigkeit, Bruchdehnung sowie Belastbarkeit in verschiedenen ShoreA-Härten auf
  • Stoßdämpfung und Stoßfestigkeit
    Für Schutzabdeckungen, als Schwingungsdämpfung und für höchste Leistungsfähigkeit
  • Beschichtete Teile – Overmolding
    Aufgrund der Beschichtung von festem Material mit flexiblem Material entstehen Endprodukte mit spezifischer Optik, Haptik und Flexibilität
  • Biomedizinische und lichtdurchlässige Teile
    Die Kombination von transparentem FullCure720 und blickdichtem Vero Materialien ermöglicht das Anfertigen von lichtdurchlässigen, medizinischen Modellen mit denen sich Nervenstränge, Tumore sowie andere Details visualisieren lassen

Und obwohl Photopolymere eine andere Klasse von Kunststoffen sind als die in vielen Produktionsumgebungen verwendeten Thermoplaste und Elastomere, weisen sie die Fähigkeit auf, transparente, biegsame und feste Materialien sowie technische Kunststoffe, mechanisch, thermisch und visuell zu simulieren.

Hochwertige Modelle und Bauteile

  • Ultradünne Schichten von bis zu 14 Mikron
  • Hohe Auflösung garantiert glatte Oberflächen und feine Details
  • Automatisches „click & build“ für alle Geometrien, von einfach bis komplex
  • Dünne Wandstärken bis zu 0,6 mm
  • Hohe Genauigkeit von 0,1–0,3 mm
  • Dynamisches Slicing

Sauberes Verfahren

  • Materialien werden in versiegelten Kartuschen geliefert
  • Bedienerfreundliche Handhabung
  • Einfaches Austauschen von Verbrauchsmaterialien
  • Sekundenschnelles Härten
  • Modelle sind sofort einsatzbereit
  • Keine Nachbearbeitung der Modelle nötig
  • Geeignet für den Einsatz in Büroumgebung