Maßstabsgetreue Produktionsserien mit der Stratasys H350 bei Götz Maschinenbau

Das deutsche Maschinenbau-Unternehmen Götz Maschinenbau setzt schon seit Jahren den 3D-Druck und die FDM- und PolyJet-Technologie für funktionale Prototypen oder Werkzeuge ein. Mit der Installation der neuen Stratasys H350 mit der SAF-Technologie eröffnet sich das Unternehmen nun neue Möglichkeiten und wettbewerbsfähige Stückkosten auch in der maßstabsgetreuen Serienfertigung von Produktionsteilen.

Kostengünstig und mit kurzen Vorlaufzeiten

Die Firma Götz Maschinenbau ist ein in Deutschland ansässiges Maschinenbauunternehmen, dass Kunden aus der Medizintechnik und der traditionellen Fertigung bedient. Die Firma hat sich auf spezielle Bearbeitungen durch CNC-Fräsen und CNC-Drehen konzentriert. Mit seinem Maschinenpark fertigt Götz sowohl Prototypen und kundenspezifische Teile als auch kleine und mittelgroße Produktionsserien. Während traditionelle Fertigungsmethoden wie Drehen, Schweißen, Gießen und Fräsen seit Jahren bei Götz etabliert sind, spielt jetzt auch der 3D-Druck bei Design und Fertigung eine zentrale Rolle im Unternehmen. Für realitätsgetreue Prototypen und Konzeptmodelle setzt das Team den PolyJet 3D-Druck von Stratasys ein, während die FDM-Technologie von Stratasys für funktionalere Prototypen, Werkzeuge und Maschinengehäuse verwendet wird.

„Der 3D-Drucker H350™ ist für uns die geeignete Lösung, um kostengünstig und mit kurzen Vorlaufzeiten in Serie zu fertigen.”

Philipp Götz, Geschäftsführer, Götz Maschinenbau GmbH & Co.KG

Wenn es jedoch darum geht, Stückzahlen von bis zu mehreren Tausend Teilen zu produzieren, war Götz bisher auf traditionelle Fertigungsmethoden wie den Spritzguss angewiesen. Die Qualität der Teile ist zwar großartig, aber die Herstellung der Formen ist extrem kostspielig und zeitintensiv.

Produktion zu einem wettbewerbsfähigen Stückpreis

„Die Herstellung von Gussformen kann leicht zwischen 5.000 und 10.000 Euro pro Stück kosten, mit langen Vorlaufzeiten von 4-12 Wochen. Damit sich eine solche Investition rechnet, müssen wir eine Großserie von mindestens 50.000 Teilen produzieren”, erklärt Philipp Götz, Geschäftsführer bei Götz Maschinenbau.

Das Unternehmen suchte nach einer Technologie, die eine kleine bis mittlere Serienproduktion zu einem wettbewerbsfähigen Stückpreis ermöglicht. Und das mit kurzen Durchlaufzeiten. Götz würde dann in der Lage sein, bestehende Kundenanforderungen effizienter zu erfüllen. Könnte aber auch gleichzeitig das Serviceangebot zur Sicherung des Neugeschäfts erweitern.

Mit der SAF™-Technologie (Selective Absorption Fusion™) bietet die Stratasys H350 die Genauigkeit, Wiederholbarkeit sowie Prozesskontrolle, die für eine unterbrechungsfreie Produktion und wettbewerbsfähige Stückkosten unerlässlich sind. Die Technologie verwendet ein infrarotempfindliches HAF™ (High Absorbing Fluid), um Partikel aus Polymerpulver schichtweise miteinander zu verschmelzen um somit Teile aufzubauen. Mit dem Big Wave™-Pulvermanagement für die Pulververteilung und industrietauglichen piezo-elektrischen Druckköpfen wird die Flüssigkeit in vordefinierte Bereiche gespritzt, um jede Schicht des Teils zu erzeugen. Die Infrarotbestrahlung sorgt dann dafür, dass die HAF-Bereiche schmelzen und sich verbinden.

Serienproduktion mit kurzen Durchlaufzeiten

Laut Philipp Götz kann das Unternehmen mit seinen neuen Möglichkeiten nun wichtige Herausforderungen in der Fertigung überwinden.

„Der 3D-Drucker H350 ist für uns die geeignete Lösung, um kostengünstig und mit kurzen Vorlaufzeiten in Serie zu fertigen”, erklärt er.

„Wir fertigen gerade ein Teil von der Größe meines kleinen Fingers. Von Kleinteilen wie diesem können wir etwa 1.000 Stück auf der Bauplattform der H350 unterbringen. Das bedeutet vor allem, dass wir in der Lage sind, innerhalb von 24 Stunden den gesamten Auftrag zu fertigen, was unglaublich ist. Über mehrere Wochen hinweg können wir den Durchsatz per 3D-Druck ganz einfach auf Zehntausende von Teilen erhöhen. Das sind Zahlen, die wir mit Spritzguss in so kurzer Zeit niemals realisieren könnten – und schon gar nicht zu diesen Kosten”, setzt er hinzu.

Die SAF-Technologie der H350 gewährleistet zudem ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität. Die gegenläufige Walze des 3D-Druckers trägt Pulverschichten auf dem Druckbett auf und druckt Absorberflüssigkeit, um dadurch die Teileschichten abzubilden. Ein über die gesamte Fläche des Druckbetts geführter IR-Strahler verschmilzt die abgebildeten Schichten. Und sorgt für einheitliche thermische Bedingungen, um die Konsistenz für alle Teile auf der Bauplattform zu gewährleisten.

Keine Kompromisse bei der Teilequalität

„Ob wir 5, 50 oder 500 Teile drucken. Wir können unseren Kunden versichern, dass die Qualität auf der gesamten Bauplattform konsistent ist”, sagt Philipp Götz. Für ihn ist die SAF-Technologie der H350 von zentraler Bedeutung für die Fähigkeit des Unternehmens, den Kunden Qualität sowie Wiederholbarkeit bei der Produktion von Teilen zu garantieren. „Sintertechnologien haben mir nie zugesagt. Einfach wegen der Gefahr der Verformung und weil die Teile möglicherweise keine einheitliche Qualität besitzen”, erklärt er. „Mit der H350 entfällt dieses Risiko, da die Technologie die Wiederholbarkeit der Teile gewährleistet. Wir können den Drucker daher nicht nur für einfache Produktionsteile, sondern auch für sehr komplexe Geometrien einsetzen. Ohne Kompromisse bei der Teilequalität.”

Eröffnung neuer Möglichkeiten

Obwohl die H350 erst vor kurzem installiert wurde, haben sich für Götz bereits Vorteile bei der Einzel- und Serienfertigung ergeben. Durch die weitere Integration der Technologie in die Fertigung ist das Unternehmen davon überzeugt, neue Geschäftsfelder bedienen zu können. „Speziell für Endverbrauchsteile werden wir mit der H350 unser Serviceangebot erweitern können, um ein breiteres Spektrum an Serienanwendungen abzudecken. Dies wird ein großer Vorteil für bestehende Kunden sein. Darüber hinaus verbessern wir unsere Fähigkeit, neue Kunden in neuen Märkten anzusprechen”, sagt Philipp Götz abschließend.