Maßgeschneiderte, bewährte Additivlösungen

Eckhart ist ein führendes Unternehmen für fortschrittliche, maßgeschneiderte Additivlösungen. Das Unternehmen verwendet die Stratasys Materialien Nylon 12CF und ULTEM™ 1010 resin, um langlebige, dauerhafte Bauteile herzustellen.

Das Unternehmen setzt sich dafür ein, durch Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz das Leben der Arbeiter in der Fertigung zu verbessern. Dies in vielen Branchen von der Medizintechnik bis hin zur Automobilindustrie.

„Industrie 4.0 ist wirklich das Ökosystem, das eine intelligente Fabrik ausmacht. Es nimmt alle Systeme in einer Fabrik und verbindet sie miteinander. Jedoch hilft das nicht nur denjenigen, die den Prozess verwalten. Auch die Mitarbeiter in der Fabrikhalle sind besser über den Zustand des Systems informiert“, sagt Andrew Storm, CEO von Eckhart.

„Neunzig Prozent der CEOs der Fortune-500-Fertigungsunternehmen halten die Einführung von Industrie-4.0-Technologien für unerlässlich“, fügte Dan Burseth, Vizepräsident von Eckhart, hinzu. „Und wir erstellen Technologie-Implementierungspläne mit einigen der größten Hersteller der Welt. Wir entwickeln Werkzeuge, Anlagen und Automatisierungen, die das Leben der Menschen, die mit dem Betrieb der Anlage beauftragt sind, wirklich verbessern.“

Maßgeschneiderte, bewährte Additivlösungen

Eckhart passt die Lösungen für die Fabrikhallen an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden an. Der Mitarbeiter geht durch die Fabrikhallen, um genau zu sehen, wo die Ergonomie, die Linienführung oder die Materialliste mit Hilfe von autonomen fahrerlosen Fahrzeugen, kollaborativer Robotik und additiver Fertigung verbessert werden können.

„Unsere Kunden wollen bewährte und langlebige Lösungen; die Montageumgebung ist rau.“

Bob Heath, Anwendungsingenieur für additive Fertigung bei Eckhart

„Diese Werkzeuge werden 60 Mal pro Stunde in einer 8-Stunden-Schicht, in drei Schichten pro Tag und an 6 bis 7 Tagen pro Woche eingesetzt“, sagte Bob Heath, Anwendungsingenieur für additive Fertigung bei Eckhart. „Mit den technischen Materialien von Stratasys, Nylon 12 mit Karbonfasern und ULTEM™1010-resin, sind wir in der Lage, langlebige, dauerhafte Lösungen zu produzieren, die den harten Bedingungen in der Automobilindustrie standhalten.“

Bei der Arbeit an der Rationalisierung der Produktion für seine führenden Industriekunden, von Ford über Mercedes bis Airbus, hat Eckhart gezeigt, wie die additive Fertigung mit Stratasys-Materialien die Art und Weise, wie die Dinge bisher gemacht wurden, erheblich verbessert.

Viele von Eckharts Kunden haben große Vorteile aus kleinen Änderungen ihrer Prozesse gezogen. Diese reichen von 3D-gedruckten Vorrichtungen oder Halterungen für Anwendungen wie einen Radmutternstarter. Aber auch Ausrichtungswerkzeuge für Embleme und Halterungen für die Ausrichtung von Scheibenwischern sind eingeführt worden.

„Das Aufpressen von Plaketten und Emblemen auf Fahrzeugen ist eine sich wiederholende Aufgabe. Wenn wir im Werk ein schweres Werkzeug in die Hand nehmen, liegt es meist entweder über oder genau an der ergonomischen Grenze, die der Bediener 60 Mal pro Stunde überschreiten kann. So verringern wir die Belastung des Bedieners und eine Verletzungsgefahr enorm“, erklärt Heath.